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- 20年專注大口徑、高低溫橡膠軟管
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13809100106
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一、產品結構類型：
主要由耐液體的內膠層、中膠層、2或4或6層鋼絲纏繞增強層、外膠層組成，內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕
的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（φ0.3--2.0增強鋼絲）層是骨架材料起增強作用。
二、產品用途：
高壓鋼絲增強液壓膠管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、
農業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶
性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動用，最高耐工作壓力可達70-100MPa。
注：本企業(yè)鋼絲纏繞膠管標準參照GB/T10544-03標準，DIN20023，SAE100R9～13標準，本標準不適合蓖麻油基和脂基液體.
三、產品特點：
1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。
2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。
3.管體結合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小.
4.膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。
5.鋼絲纏繞膠管定尺為20米，可根據要求制成五十米以內。
四、適用溫度：-30～+120℃
五、本公司生產的高壓膠管總成全部采用優(yōu)質鋼絲編織膠管或鋼絲纏繞膠管及膠管接頭，經專用設備扣壓而成。
根據用戶需要可選擇優(yōu)質碳鋼接頭、不銹鋼接頭、銅制接頭、鋁制接頭等，接頭形式及螺紋嚴格參照國標
公制 （JB1891-1900-77）、美制標準、英制標準等，數據準確，結構合理，裝配方便，扣壓緊密，高溫、
高壓及脈沖工作狀態(tài)下，不漏液、不脫頭，安全系數高，使用壽命長，并可根據用戶需要設計生產異型接頭及連接體。
六、鋼絲纏繞液壓膠管技術性能指標：
產品選型表
|
規(guī)格 |
內徑 |
骨架層外徑 |
軟管外徑 |
工作 壓力 |
試驗 壓力 |
最小爆 破壓力 |
最小彎 曲半徑 |
參考 重量 |
||||||
|
I.D |
W.D |
O.D |
W.P |
P.P |
B.P |
B.R |
W.T |
|||||||
|
SIZE |
SIZE |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
A型 |
AT型 |
|||||||
|
DASH |
In |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
MPa |
MPa |
MPa |
mm |
kg/m |
|
-6 |
3/8 |
9.3 |
10.1 |
16.9 |
18.0 |
20.6 |
22.2 |
20.6 |
21.1 |
31.5 |
63 |
126 |
125 |
0.70 |
|
-8 |
1/2 |
12.3 |
13.5 |
19.4 |
21.0 |
23.8 |
25.4 |
23.8 |
24.3 |
28.0 |
56 |
112 |
180 |
0.83 |
|
-12 |
3/4 |
18.6 |
19.8 |
26.6 |
28.2 |
30.6 |
32.2 |
30.6 |
31.9 |
21.0 |
42 |
84 |
240 |
1.30 |
|
-16 |
1 |
25.0 |
26.4 |
34.5 |
36.1 |
38.5 |
40.9 |
38.5 |
40.5 |
21.0 |
42 |
84 |
300 |
1.70 |
|
-20 |
1-1/4 |
31.4 |
33.0 |
43.3 |
45.6 |
49.2 |
52.4 |
49.2 |
50.7 |
17.5 |
35 |
70 |
420 |
3.08 |
|
-24 |
1-1/2 |
37.7 |
39.3 |
49.6 |
52.0 |
55.6 |
58.7 |
|
|
14 |
28 |
56 |
500 |
4.30 |
|
-32 |
2 |
50.4 |
52.0 |
63.9 |
66.2 |
69.9 |
73.0 |
|
|
14 |
28 |
56 |
660 |
5.63 |
軟管選型指南
選擇軟管應注意以下幾點：
1、 軟管尺寸
包括軟管的內徑、外徑和長度。合理選擇軟管內徑可使壓力損失最小。
2、 溫度
要確定軟管內輸送介質軟管外環(huán)境溫度兩方面的溫度。在較熱和較冷的環(huán)境中使用軟管時，要考慮采取相應措施。
3、 介質
選擇軟管時要考慮軟管內膠應能與使用的介質相配，外膠能與接觸介質相配。需要輸送特殊的介質可與雙西軟管公司技術部門溝通。
4、 壓力
選擇軟管時最重要是要明確液壓系統(tǒng)壓力，包括液壓峰值。選擇產品目錄上提供的工作壓力應大于或等于液壓系統(tǒng)壓力。
5、 流量和流速
在為新設計的或經過改造的液壓系統(tǒng)選擇軟管時應根據不同油路的流速及流量要求來推算選擇合適的軟管內徑。
6、 應用
為滿足應用要求，還需要考慮以下問題：
A. 軟管在什么地方使用？設備類型是什么？
B. 是否用于吸入工況（有負壓要求）？
C．軟管布置能否滿足最小彎曲半徑的要求？是否會磨損軟管？是否有不正常的機械負荷？
7、其他：
7.1 絕緣或導電性：有些情況為了防止電流通過，對軟管有絕緣性的要求。而在另一些情況下，為了釋放靜電，則可能要求軟管具有良好的導電性。
7.2 滲透：當軟管用于氣體、液化氣或燃氣、制冷劑時，氣體會從軟管內部向外部滲透。會使軟管外膠鼓泡及離層。滲透可能會產生高濃度的致燃、致爆、有毒氣體、流體損失等情況。
7.3 環(huán)境：必須保證軟管與所處的環(huán)境條件兼容，環(huán)境條件包括：紫外線輻射、熱、臭氧、潮濕、水、鹽水、化學物質、空氣污染物等可能導致軟管性能降低或引起早期失效的因素。
使用壽命
液壓軟管的極限壽命取決于它的使用條件。注重以下幾點會有助于獲得最佳的使用壽命：
工作壓力——液壓系統(tǒng)的壓力不要超過軟管的最大工作壓力。超過最大工作壓力的波動或者壓力的波動或者壓力峰值具有破壞性。液壓峰值如果大于產品目錄上給出的工作壓力，將會縮短軟管使用壽命。
最小爆破壓力——爆破壓力僅是設計安全系數和進行軟管破壞試驗的參考壓力。
使用溫度范圍——本產品目錄中給定的軟管溫度范圍，指的是輸送介質或環(huán)境溫度極限值。超過極限條件應用會造成軟管材料變質，減少軟管的使用壽命。
耐介質相容性——液壓軟管必須具有耐介質性能。由于磷酸酯類液壓油和石油基的液壓油的化學性質有很大差別，所以必須選用正確的軟管。
最小彎曲半徑——彎曲或折曲軟管時，不要使它的彎曲半徑小于推薦的最小彎曲半徑，也不要使軟管受到壓力和扭力。這樣做會使增強層額外受力，從而使軟管的承壓能力大大減小。
管路布置——合理的軟管走線布置可以減小軟管由于頻繁彎曲、纏繞和其它活動件接觸或者腐蝕而損壞的可能性。
軟管長度——確定的軟管長度要考慮到工作壓力下軟管收縮/伸長變化。
將軟管同時置于幾種推薦極限條件下如最大工作壓力，最大推薦工作溫度和最小彎曲半徑下連續(xù)使用，軟管的使用壽命也會縮短。
單位換算：
|
1in（英寸）=25.4mm（毫米） 1kg(公斤)=2.2046poung（磅） 1ft（英尺）=0.3048m（米） °F（華氏）=1.8×℃（攝氏）+32 1psi（磅平方英寸）=0.6895bar（巴） 1MPa（兆帕）=145psi（磅每平方英寸） =0.006895MPa（兆帕） =10bar（巴） =0.0703kgf/cm2 =10.2kgf/cm2 |
||||||||||||||
|
SAE軟管線規(guī) |
-3 |
-4 |
-5 |
-6 |
-8 |
10 |
-12 |
-16 |
-20 |
-24 |
-32 |
-40 |
-48 |
-64 |
|
DIN公稱直徑 |
05 |
06 |
08 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
75 |
100 |
|
SAE實際內徑 |
4.8 |
6.3 |
7.9 |
9.5 |
12.7 |
15.9 |
19.1 |
25.4 |
31.8 |
38.1 |
50.8 |
63.5 |
76.2 |
101.6 |
|
國內公稱直徑 |
5 |
6 |
8 |
10 |
13 |
16 |
19 |
25 |
32 |
35 |
51 |
63 |
76 |
102 |
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