做陜西橡膠制品的人對(duì)甲苯酸或多或少都有些了解。它起著舉住輕重的作用。

1.控制膠料的焦燒時(shí)間

a.提高膠料的抗焦燒性能：

在橡膠膠料混煉和熱煉生產(chǎn)過程中，由于膠料配方、溫度、膠種、工藝及人為等因素的原因，膠料會(huì)出現(xiàn)焦燒，熟膠的現(xiàn)象，造成不必要的損失。遇到這種情況，在橡膠膠料配方中添加1-2份苯甲酸，遲延膠料的焦燒時(shí)間大約0.5-1min，加大了膠料生產(chǎn)的安全性能。在夏天橡膠生產(chǎn)企業(yè)會(huì)經(jīng)常用到。

b.保證膠料的焦燒時(shí)間，提高膠料的硫化程度：

在橡膠制品性能要求中，有壓縮永久變形、老化性能、定伸、靜剛度、抗硫化還原性能等有較高指標(biāo)要求的，膠料的硫化程度一般要求比較高。在設(shè)計(jì)膠料配方時(shí)，硫化體系必須強(qiáng)悍。這樣膠料焦燒時(shí)間T10會(huì)比較短，影響膠料安全性能，極易出現(xiàn)膠料焦燒現(xiàn)象，造成熟膠和橡膠產(chǎn)品性能下降。為了保證膠料性能的基礎(chǔ)上膠料焦燒安全性能，添加1-2份苯甲酸遲延膠料焦燒時(shí)間，保證膠料安全性能，達(dá)到膠料設(shè)計(jì)性能指標(biāo)。

2.增加膠料的流動(dòng)性能：

一般在橡膠膠料配方中加入苯甲酸可使未硫化膠有所軟化,可改進(jìn)膠料的加工工藝和流動(dòng)性能。膠料在煉膠設(shè)備上軟化，縮短了混煉工藝和熱煉工藝時(shí)間。在橡膠硫化過程中，膠料軟化，提高了膠料流動(dòng)性能，改善了橡膠制品的外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率，特別是模壓制品中模具比較復(fù)雜的效果顯著。

3.提高膠料混煉和熱煉的包輥性能：

橡膠膠料在混煉過程中，由于膠料配方、橡膠膠種、煉膠設(shè)備等原因有時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，這樣極易導(dǎo)致膠料過煉、混煉不均勻、混煉時(shí)間過長等后果，使膠料物理機(jī)械性能下降，使橡膠產(chǎn)品不耐老化，縮短產(chǎn)品使用壽命。

橡膠膠料在熱料過程中不包輥，熱煉工藝?yán)щy，膠料熱料不均勻，極大地影響后序工序的工藝進(jìn)行和成品質(zhì)量。

為了克服以上的工藝缺陷，在膠料配方中添加0.5-1.0份苯甲酸可以增加膠料在混煉工藝和熱煉工藝的包輥性能。

PS：添加苯甲酸的注意要點(diǎn)，苯甲酸雖然有以上作用，但使用過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

1) 苯甲酸在100℃時(shí)迅速升華，它的蒸氣有很強(qiáng)的刺激性，吸入后易引起咳嗽。所以在膠料混煉過程中添加苯甲酸時(shí)，一定要在混煉溫度低于100℃。

2) 苯甲酸份數(shù)多(大于3份)的話會(huì)使硫化橡膠變硬,起增硬作用。尤其是在含橡膠含膠率低的膠料。使用苯甲酸份數(shù)一定要看添加苯甲酸的設(shè)計(jì)目的。

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