橡膠制品模具的分類(lèi)

   以橡膠為原料用模具在高溫高壓下經(jīng)硫化做成的產(chǎn)品，稱(chēng)為橡膠模型制品，大者有汽車(chē)輪胎，最小者有直徑只有及毫米的打火機(jī)密封圈。模具的材質(zhì)、尺寸精確度、排氣及啟模難易程度等都是直接影響到橡膠制品的質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)效率。同時(shí)模具材質(zhì)的選擇、熱處理等制造工藝以及模具組裝質(zhì)量等，又直接影響到模具的使用壽命。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)對(duì)橡膠件的形體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析、研究，并以此為據(jù)，選擇和設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)、合理的材質(zhì)及熱處理工藝，以滿(mǎn)足橡膠制品的要求和模具的使用要求，硫化后模具易于開(kāi)啟，可提供哦啊生產(chǎn)效率和模具的使用壽命，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。

   為了硫化出的橡膠制品尺寸精確，模具設(shè)計(jì)者必須熟知各種橡膠不同硬度和含膠率的收縮率。

   橡膠制品的壓制原理的不同，主要可分為填壓模、壓注模 和 注射模三大類(lèi)。

   一、填壓模

   填壓模將膠料裝入模具型腔中，通過(guò)平板硫化機(jī)加壓、加熱硫化而得到橡膠制品的模具稱(chēng)為填壓模。而填壓模又可分為3種。

   1、開(kāi)放式填壓模

   開(kāi)放式填壓模開(kāi)放式填壓模是利用上、下板接觸，以外力壓制產(chǎn)品，上模無(wú)導(dǎo)向，無(wú)加料腔，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。

   開(kāi)放式填壓模的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、壓制產(chǎn)品時(shí)易排除空氣，但膠料易流失，耗膠量大。這種結(jié)構(gòu)的模具在模具中占的比例比較大。

   2、封閉式填壓模

   封閉式填壓模有加料腔，上模有導(dǎo)向，在壓制產(chǎn)品過(guò)程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產(chǎn)品件致密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，制造成本也高。

   a.半封閉式填壓模半封閉式填壓模從結(jié)構(gòu)上來(lái)看，它兼有開(kāi)放式填壓模和封閉式填壓模的優(yōu)點(diǎn)。這種結(jié)構(gòu)形式的模具在壓制產(chǎn)品時(shí)，其膠料的流動(dòng)性在一定程度上受到了限制，僅能流出一部分膠，壓制壓力較開(kāi)放式填壓模大，橡膠制品件致密度也比較高。

   3、半封閉式填壓模

   b.壓注模壓注模是將膠料放入壓縮腔內(nèi)，利用柱塞傳遞的壓力，通過(guò)注膠道口將膠料壓入型腔內(nèi)而得到的橡膠制品件。壓注模壓制的橡膠制品件密度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，可提高生產(chǎn)效率。適合于制造有嵌件、形狀復(fù)雜、難以裝膠的制品件。

   二、嵌件壓注模

   c.注射模注射模是利用專(zhuān)用注射劑的壓力，將加熱成塑性狀態(tài)的橡膠擠壓射入鎖模后的模腔內(nèi)而成型硫化的橡膠制品模具。

   三、注射模

   注射模結(jié)構(gòu)形式的確定應(yīng)根據(jù)注射的制品的結(jié)構(gòu)和注射機(jī)的類(lèi)型，結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一考慮。這種模具適合于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)使用，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。